高速數(shù)控加工中心在價(jià)格上要比三軸加工中心高很多，據(jù)五軸加工中心與三軸加工中心進(jìn)行價(jià)格比較，五軸要比三軸的價(jià)格約高50%。五軸高速加工中心價(jià)格雖高，但這種高檔高速數(shù)控加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復(fù)雜的模具。
高速數(shù)控加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶(hù)在采購(gòu)加工中心時(shí)，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來(lái)決定。
電主軸傳動(dòng)部件的缺陷會(huì)導(dǎo)致電主軸運(yùn)行的平穩(wěn)性變差，使電主軸運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)額外過(guò)大的附加動(dòng)態(tài)載荷。當(dāng)動(dòng)態(tài)載荷與電主軸或機(jī)床結(jié)構(gòu)固有模態(tài)頻率相接近的時(shí)候會(huì)加劇電主軸及數(shù)控機(jī)床在其模態(tài)頻率處的振動(dòng)，
影響加工精度及加工效率，進(jìn)一步加劇了電主軸部件缺陷的惡化速度及出現(xiàn)故障的概率。高速數(shù)控加工中心采用試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析方法獲取電主軸及機(jī)床結(jié)構(gòu)可能被激發(fā)的各階模態(tài)固有頻率及振型等參數(shù)，高速數(shù)控加工中心通過(guò)分析試驗(yàn)?zāi)B(tài)結(jié)果確定機(jī)床結(jié)構(gòu)抗振薄弱環(huán)節(jié)以及可能導(dǎo)致電主軸部件出現(xiàn)故障的主軸和機(jī)床結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)缺陷
從高速數(shù)控加工中心不斷創(chuàng)新的過(guò)程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的最新成就，特別是利用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動(dòng)態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。
高速數(shù)控加工中心本身的精度就比普通機(jī)床高，在加工過(guò)程中操作人員不參與操作，對(duì)于復(fù)雜的零件可以采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，而零件又往往安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中，從而加速了生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程因此零件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)自身床保證，消除了操作者的人為誤差；又因?yàn)閿?shù)控加工采用工序集中，減少了零件多次裝夾對(duì)加工精度的影響，所以零件的質(zhì)量精度高，尺寸一致性比較好，質(zhì)量比較穩(wěn)定。